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大部分国产超声波热量表质量达到欧洲标准
       热量表是热计量贸易结算的重要计量器具和依据,必须保证计量的准确性和长期可靠性。然而,在一些已经实施热计量收费的地方或小区,热量表却成了居民们争相抱怨的对象。“用了才一个多月,表就坏了。”“坏表没人管,热计量还怎么计量?”热量表的长期可靠性成为困扰行业发展的一大瓶颈。
  “为什么有些符合我国现行标准要求、通过了型式批准、取得了计量制造许可证、通过了国家质量抽查的热量表,却无法保证有效使用,5年就失效损坏了?除了管道水质不好、安装不合理、人为损坏等因素外,热量表的长期可靠性运行是否经受了高标准的考验成为重要原因。”负责组织本次试验的中国计量协会热量表工作委员会秘书长金志军如是说。
  中国计量协会热能表工作委员会的统计数据显示,目前我国取得生产许可证的热量表生产企业已达200多家,近几年国内热量表每年大致有300万块左右的销量,整个行业发展迅速,热量表的安装和使用也稳步推进。
  在国产热量表投入市场运行逐步增加的同时,产品的耐用性较差成了比较突出的问题。一些机械式热量表在使用一段时间后会出现停止不走的情况,而一些超声波热量表则会出现电池没电的情况。另外,长期使用后出现严重超差的情况也比较常见,特别是机械式热量表,有的甚至超差10%。国产热量表质量表现的不尽如人意导致一些地方提出只采用进口热量表。不断推进的热计量改革对热量表的长期稳定使用却提出了更高的要求。金志军介绍,近几年,我国很多地方的供热公司要求热量表提供5年以上的质保期,个别地区的保修期甚至要求达到8~10年。
  国外先进标准比我国标准高8倍
  为了确保热量表的长期使用,需按照规定进行耐久性试验。热量表的耐久性试验是通过对热量表的加速磨损来模拟产品的使用寿命,以提升产品质量,确保热量表在安装周期内长期稳定可靠的运行。开展耐久性试验,已成业内共识。
  “问题在于,我国现行的关于热量表技术标准(包括建设部行业标准《热量表》CJ128-2007和《热能表计量检定规程》JJG225-2001)对热量表耐久性试验的要求都太低,只要求产品通过300小时的耐久性试验;而欧洲标准EN1434-2007则提出了2400小时的耐久性试验要求,两者相差8倍。而且,很多热量表企业一直没有建立和使用保证其产品达到欧洲技术标准的耐久性试验设备。”王池曾这样表示。
  据介绍,欧洲标准从2007年开始执行,经过多年实施及对各厂家热量表进行长期的试验跟踪,该方法得到了热用户及生产企业厂家的广泛认可。通过耐久试验,欧洲热量表的长期稳定性得到了很大的提升。经过7年的时间,欧洲热量表产品的合格率从83%提升到100%。反之,没有通过此项测试的热量表在实际工况下可能会造成30%的误差。“欧洲热量表质量的保证和提高,与其对热量表耐久性试验的重视、耐久性试验技术的研究、标准中耐久性试验技术要求的不断升级是密切相关的。”金志军非常肯定地说。
  按欧洲标准合格率近9成
  2013年12月,中国计量协会热能表工作委员组织会员企业共同开展了的热量表耐久性试验的项目,试验由工作委员会发起,会员单位自愿参加。委员会在会员单位及技术机构范围内征集参与试验企业、机构及专家参与,由符合试验项目要求的企业和机构提供耐久性试验设备,参与的企业提供试验样表,并由参与的技术机构及会员企业共同成立项目小组,按照欧洲标准EN1434-2007的要求,进行2400小时+300小时的耐久性试验。
  试验由21家热量表生产企业和山东省计量科学研究院、河北省计量监督检测院2家计量技术机构共同参与。试验形式为分散试验,项目组所有成员均提供试验设备参与试验,样表随机编号,采取抽签方式分散到不同的试验设备上。试验样表共计78块,在10家符合要求的共13台耐久性试验装置上分别进行耐久性试验。
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